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徐工:全球起重机行业唯一智能转台——中国装备制造新动能

放大字体  缩小字体 中安工程机械网  发布日期:2019-02-26  来源:工程机械在线  作者:admin  浏览次数:5
[核心提示]:  中国工程机械产业是个善于创造世界奇迹的领域;而且其中的细分行业中国起重机板块,更是如此。  从产品上看,全球最大吨位
  中国工程机械产业是个善于创造世界奇迹的领域;而且其中的细分行业——中国起重机板块,更是如此。  从产品上看,全球最大吨位全地面...
 
  中国工程机械产业是个善于创造“世界奇迹”的领域;而且其中的细分行业——中国起重机板块,更是如此。
 
  从产品上看,全球最大吨位全地面起重机出自中国品牌徐工,其记录被徐工屡屡更新;全球最大的履带式起重机亦是出自徐工。
 
  从规模上看,多年前,中国企业徐工就已经成为累计销量最大的起重机制造商。
 
  这一次,又一个全新的记录,正式诞生——“智能制造”环节,中国企业成为世界起重机产业的绝对风标:全球起重机行业,欧美巨头也举步不前的结构件智能化制造环节,徐工推出了世界第一台、也是唯一一个智能化转台生产线。
 
  从某种意义上看,徐工的此次突破,绝不仅是在技术上对欧美企业的赶超;更深刻的层面,这是中国与全球起重机产业,创新主体与驱动力的一轮交叠更换,体现了以徐工为代表的中国起重机制造商,对产业的持守情怀与宏大抱负。
 
  【创新加速度】
 
  是的。欧美起重机行业,至今依然是技术高地。但过去半个世纪以来,“产业板块”变动,中国市场爆发增长和崛起,都让中国有了成为起重机产品、技术创新的肥沃土壤;全身投入“以用户需求和市场为导向”的徐工起重机械,更是在主动和“市场倒逼”双重维度下,跑出了全球起重机产业历史上最高的“创新加速度”。
 
  智能转台的诞生,就是一个最好的案例。
 
  智能转台是什么?它是一个能够兼容18道工序、生产20多种产品的“生产线”。有了这样的生产线,徐工起重机结构车间的生产效率,能够提高150%;这意味着,在不对生产体系进行“伤筋动骨大调整”的前提下,原来每天产出20台转台,现在每天产出50台。
 
  这场源于制造体系,着力于效率效能的改进,在欧美起重机产业不可能找到,更不可能出现。为什么?
 
  原因在于:对于规模台量空间已经见顶的欧美起重机行业而言,市场不需要太高的“产能效率”;更重要的是,多年居于“舒适区”,欧美品牌的发展已经走入“按部就班”的模式;再加上普遍是上市公司,“中短期业绩大于一切”,斥资改进生产线且数年后才能有所回报,欧美企业在此“不无顾虑”。
 
  作为全球产业领先者,中国产业领军者,徐工“技术领先、用不毁”的价值观,赋予了起重机械事业部在创新上决绝且必争必胜的姿态。智能化转台生产线甫一亮相,中国装备制造业再添亮眼一笔。
 
  智能化转台生产线究竟有多“智能”?
 
  整个18道工序生产过程,1个人可以控制10台机器,机器人智能化焊接水平突破75%,生产效率提升150%,智能化物流工序覆盖率超60%。
 
  【凭借“完美制造”,加码价值竞争】
 
  如果说“机器人”的数量和占比,只是智能转台的“外在表象”,那么这条产线输出的产品质量之高、之稳,则让智能转台的“智能”,形神兼备。
 
  据了解,生产线负载10吨(为保证运行效率,要在驮着10吨重物情况下,在高速、大惯性状态下,1mm之内准确停止)仍能准确地把每个配件,运送到误差在1mm之内的位置上,这就让焊接机器人的工作更高效。如此精准的操作下,智能转台生产的产品,质量达到4西格玛标准——套用这个被深度应用在电子元件加工领域的标准,这意味着产线上每生产1000万个结构件,只有4个会出现瑕疵。
 
  几近完美的品质控制,翻番提升的产量,让优质起重机随着徐工的市场渠道,源源不断涌向终端用户。对于徐工而言,这种升级无疑为企业打开了新的价值空间,让“高端突破、高技术、高附加值”从目标落为现实;更让中国起重机能够有足够的筹码,跳出传统的“价格竞争”,转身投入“价值竞争”,在价值量上和世界巨头一争高下。对于终端用户而言,“完美制造”、“世界级品质”的产品,让用户价值的实现,有了最坚实的载体。
 
  【中国制造,高架领先“壁垒”】
 
  徐工起重机智能转台的出现和应用,还有一个更重要的意义:其正在让中国装备制造业、让中国起重机产业,架起一个极富历史性和时代感的“领先壁垒”。
 
  为何这么说?
 
  不同于其他消费品,起重机是要给多品种、小规模的领域,且每个环节之间的操作,不需要很连续,也就是说离散性高。这样的特性,决定了每个起重机制造商的加工设备都必须根据自身需要,特别定制。
 
  但“定制”一说,本身就代表了“高投入”、“产线技术密集”;而这并非所有企业都能做到,也不是所有企业都心甘情愿地投身其中。
 
  “作为领军者,作为产业坚守者,技术就是我们发展的核心动力。在此,我们绝对不吝投入,甚至不惜时间和资源代价。”不同场合,徐工集团董事长王民都表达过类似的观点。而徐工起重机械,则以实际行动,践行着这点。
 
  从立项到使用,智能化转台生产线经过了缜密的规划、验证和试验,过程一转眼就是7年;其中费用投入更是不计其数。如果只是按可以测算的固定资产计算,目前这个只有一跨的车间,资产价值达到1.3亿元。
 
  “这只是个开头,未来徐工起重机械将重新书写中国以及全球起重机智能制造标准。除了重手投入,我们还要最大程度激发现有资源的价值,让物联网、工业云等技术,为徐工制造体系提升,带
 
来倍数效应。”徐工机械副总裁、起重机械事业部总经理孙建忠说。
 
  在这样的规划下,2020年徐工起重机一个涵盖9条产线、3个车间的全新智能工厂,即将揭开面纱。
 
  身为领先领军者,徐工并不忌惮其他追赶者,尤其是在智能制造体系上。“起重机的生产线,不同企业千人千面,各自的任督二脉不尽相同。但把准和突破自身极限,系统地进行提升,并非每个企业都有这样的功力,没有几十年的产业持续积累不行。”徐工起重机智能产线的设计者这样说道。
 
  “这是一种原生的、内生的创新,单靠模仿不可能做到。而这也是我们下一步,筑起筑高新阶段下,中国制造、中国产品、中国创新壁垒的关键。”孙建忠说。
 
 
 





 
 
 
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